润湾制造自动弯箍机(多图)-钢筋弯曲机

新型数控钢筋弯箍机优势

新型数控钢筋弯箍机采用进口PLC数字控制系统，伺服电机或伺服液压驱动，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲直径16mm钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品或三维形状的产品。广泛应用于建筑业、大型钢筋加工厂、铁艺等领域。

新型数控钢筋弯箍机优势

1、可处理单线Φ6~13mm，双线Φ6~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；

2、采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；

3、钢筋调直、定尺、弯箍、切断结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；

4、产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时限度节约材料；

5、任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。

数控钢筋弯箍机使用注意事项

弯箍机在工作的过程中不允许换位置（角度）、不允许调整速度、也不允许调换芯轴。如果要加油或者清理，就要等机器停止后才能进行操作。在工作的时候，先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里，然后再将另一端紧固在机身并且用手压实，再次检查一下机身的固定，如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。也就是在轨迹的出发点和终点坐标值之间进行数据化的密化，求出一系列的中间坐标值，并输出数据，这样才能更好的完成钢筋的加工。

箍机不回位的检查方法，首先检查一下机械的性能运行是否真的良好，工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。依据所要加工的钢筋直径和弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件（如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴），这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，是否正常，如正常后方可作业。

新型数控钢筋弯箍机特点说明

1.设有独特的穿筋机构，采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。采用液压驱动剪切，剪切力大，平稳可靠，占用空间小。

2.所有滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨，耐磨性强，经久耐用。***设置编码器滚轮，保证了送丝精度。

3.采用曲线矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，钢筋弯曲机，也可有效防止钢筋扭转。

4.主驱动轮采用油缸压紧，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。

5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件，焊后经时效处理，刚性好，保证了滚轮的安装精度。弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。

6.水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。空压机备有蓄能器和冷却系统，可保证连续工作。

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